關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。