波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許（xǔ）多行業（yè）中得（dé）到廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架（jià）設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多（duō）。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩和（hé）結構失穩（wěn）兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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