雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接（jiē）技巧（qiǎo）

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵形（xíng）成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製（zhì）後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度（dù）比毛管的（de）運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物（wù），在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加（jiā）工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭外表（biǎo）和近表麵（miàn）的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭內部的不足（zú），使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入（rù）射及縱（zòng）波垂直入射檢（jiǎn）測（cè）波（bō）形特征（zhēng）均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口（kǒu），一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀（guān）形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。