波紋（wén）管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環（huán）節來保證的（de），任何一個環節的失（shī）控都會（huì）導致補償器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要（yào）求占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和（hé）運行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過（guò）量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富（fù）裕（yù）度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為（wéi）3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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