在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)內(nèi)皮下裂紋在加熱(rè)時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外(wài)折更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大(dà),導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不(bú)斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬(shǔ)物,在雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷(xiàn),還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦(jiāo)探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢測波(bō)形特征均與單個(gè)夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也(yě)有橫向(xiàng)及斜向延伸的(de)情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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