波紋管補償（cháng）器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能（néng）力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作者經（jīng）過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題（tí），製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發（fā）現，腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕（shí）開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。
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