關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓（yā）應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。