雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折（shé）更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡（jì）會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低（dī）雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦（jiāo）探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其（qí）檢測（cè）的分辨率和靈敏（mǐn）度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選（xuǎn）擇點聚（jù）焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺（quē）陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度（dù）的中部產生（shēng），有（yǒu）時也在雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接（jiē）頭端部產生（shēng），呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及（jí）斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密（mì）集（jí）分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。