雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和（hé）連接技巧

在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線（xiàn）成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭（tóu）的縱向裂（liè）紋在加熱（rè）時（shí）會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束（shù）探傷，能（néng）快速準確的（de）發現雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形（xíng）特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延（yán）展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷（duàn）續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。