關於波紋（wén）補（bǔ）償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。