天美mv星空mv免费观看（shèng）JDZ型轴（zhóu）向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯（guàn）上也叫膨（péng）胀节，或伸缩节（jiē）。由构成其工作主体的波纹管（一种（zhǒng）弹性元件）和端管、支（zhī）架、法兰、导（dǎo）管等附件组（zǔ）成。主（zhǔ）要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机（jī）械变形和吸收各种（zhǒng）机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道（dào）使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制（zhì）造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该（gāi）从（cóng）这几个方面进行（háng）考虑。材料选择（zé）对用于（yú）供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应（yīng）力腐蚀的可能（néng）性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合（hé）波纹管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹（wén）管的加工成（chéng）形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道（dào）地势较低时，雨水或事故性污水（shuǐ）会浸（jìn）泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材（cái）料（liào），如铁镍合金、高镍合金等。由于（yú）此类材料价格较（jiào）高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增（zēng）加一层耐蚀合金。疲劳（láo）寿命设计由波纹（wén）管（guǎn）补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平（píng）面（miàn）稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与（yǔ）其位移量即疲劳寿命相关。过低的（de）疲劳寿命将会导致金属波纹管（guǎn）稳定性及（jí）耐蚀性能下降。

1.波纹（wén）管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹（wén）补偿器与管（guǎn）道（或设（shè）备）的连接法兰和端管（guǎn）的尺寸及技（jì）术要求应符合相应的标准。端管（guǎn）连接时（shí），两端管口应开30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波纹补偿器的端管为（wéi）钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公（gōng）差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法（fǎ）兰）等相连的环焊（hàn）缝（féng）应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波（bō）纹管单层壁厚大于（yú）2mm时可采用电弧焊（hàn）。

5.组装波纹补偿器时应（yīng）对波（bō）纹管采取保护措施，防止焊接（jiē）电弧烧穿（chuān）波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补（bǔ）偿器）各部位的焊（hàn）缝不得有（yǒu）裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度（dù）不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝（féng）焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验（yàn），试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节（jiē）(补偿（cháng）器）的容积大小（xiǎo），保压10-30min，检（jiǎn）查膨胀节（jiē）(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面（miàn）同轴度公差；当公称通径（jìng）小于等于（yú）500mm时，为5mm;当公称（chēng）通（tōng）径（jìng）大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面（miàn）与（yǔ）主（zhǔ）轴线（xiàn）垂直（zhí）度（dù）公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器（qì））出厂（chǎng）前的检验主要（yào）有上述的外观（guān）检查、几何尺寸检查和压力（lì）检验。对有特殊（shū）要求的膨胀节(补偿（cháng）器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其（qí）它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等（děng）。

1、补偿器在安（ān）装（zhuāng）前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符（fú）合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链（liàn）型补偿器的铰链转动平（píng）面应与位移转动平面一致（zhì）。

3、需要进（jìn）行“冷紧（jǐn）”的补偿器，预变形所用（yòng）的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整（zhěng）管道的安装超（chāo）差，以免影响补偿器的正常功能（néng）、降低使用寿（shòu）命及增（zēng）加管系、设备、支承构件的载（zǎi）荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅（jiàn）到波壳表面，不允（yǔn）许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅（fǔ）助定位构件及紧固（gù）件，并按设计要求将限位装置调到规定位（wèi）置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动（dòng）元件不得被外部（bù）构（gòu）件卡死或限制其活动（dòng）范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加（jiā）固，使管（guǎn）路不发（fā）生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要（yào）注意充水时是否需要增设临（lín）时支架。水压（yā）试验用水清洗液的96氯离子含量（liàng）不超过25PPM。

9、水压试验（yàn）结束后，应尽快排波壳（ké）中的积水（shuǐ），并（bìng）迅速将波壳内表面吹干（gàn）。

10、与补偿（cháng）器波纹管接触的保（bǎo）温材（cái）料应不含氯。

    主要数据