在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱時會延伸和(hé)擴(kuò)展,經過軋(zhá)製(zhì)後會產生(shēng)和(hé)雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的(de)外折(shé)更加嚴重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速(sù)度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭表麵逐(zhú)漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細(xì)小的發紋缺陷。
因為(wéi)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波(bō)束探(tàn)傷,能(néng)快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的(de)不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率(lǜ)和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱波垂(chuí)直入射檢測波(bō)形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷(xiàn)呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱(zòng)波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時(shí)也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長(zhǎng)度以縱向延展居多(duō),也有橫向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後(hòu)端麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。

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