在双法兰限(xiàn)位伸缩接头的外表面和轴线成一定角度的折叠缺(quē)陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接头的(de)缺陷,具体表现为:(1)双法兰限位(wèi)伸缩接头表面的凹坑和渣孔,经过轧制后在(zài)双法兰限位伸(shēn)缩接头表面形成片状外折;(2)双(shuāng)法兰限位伸缩接头内皮下裂纹在(zài)加热(rè)时会延伸和扩展,经过轧制后会(huì)产生(shēng)和双法兰限(xiàn)位伸缩接头轴形成一定角度(dù)的较长的外折;(3)双法兰限位伸缩接(jiē)头的纵向裂纹在加(jiā)热时会延伸或扩展,严重的甚至裂开,经过轧制后形成的外折更加严重,甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂开。
在双法兰限位伸缩接头的过程(chéng)中,接近双法兰限位伸缩接头的速度比毛管的运动(dòng)速度大,导致双法(fǎ)兰限位伸缩接头之间形成的滑动比较大,随着不断(duàn)地增加轧制的次数,接近(jìn)双法兰限位伸缩接(jiē)头表面逐渐形(xíng)成了瘤状金属物,在双法兰限(xiàn)位伸(shēn)缩接头时会产生压、划的(de)痕迹(jì),经过后面工序(xù)的加工,这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。
因为(wéi)双法兰限位伸缩接头曲(qǔ)率半径较小,经常会发生耦合不良(liáng)、波束严重(chóng)扩散等情况,降低双法(fǎ)兰限位伸缩接头探伤的(de)灵敏度,所以双法兰限位伸缩接头一般采用水浸(jìn)聚焦探头利用(yòng)横波(bō)束探伤,能快速准确的发现双法兰限位伸缩接头外表和近(jìn)表面的缺陷,还能发现双法兰限位伸(shēn)缩接头内部的不足,使其检测(cè)的分辨率和灵敏度提高。另外(wài)在小孔径探伤中(zhōng),一般选择点聚焦探头(tóu)对双法兰限位伸缩接头进行探伤,一般(bān)采用2.5~10MHz频率范围(wéi)进行(háng)检测(cè)。
双法(fǎ)兰(lán)限位伸缩接头横波斜入射及纵波垂直(zhí)入(rù)射(shè)检测波形特征均与单个夹杂(zá)物相同,区别只是缺陷呈密集状分布于双法兰(lán)限位伸缩接头的不同深度范围和长度范围(wéi)。移动探头时,波形起伏变化,但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接头时,密集缺陷对底波幅度(dù)几乎没(méi)有影响。双法兰限位伸缩接头外壁淬火裂纹直观,双法兰限位伸缩(suō)接头内壁淬火裂纹。内壁淬(cuì)火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度(dù)的中(zhōng)部产(chǎn)生(shēng),有时也在双法兰限位伸缩接头端部产生,呈(chéng)径向分布,裂纹长(zhǎng)度以纵向(xiàng)延展(zhǎn)居多,也有横向及斜向延伸的情(qíng)况,裂(liè)纹(wén)很细,肉(ròu)眼看不到开(kāi)口,一般呈密集(jí)分(fèn)布或断续延伸,锯切后端面(miàn)宏观形貌(mào)及内窥镜观察形貌。

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