關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。