波紋管補償器的（de）失效類（lèi）型及原因分（fèn）析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性（xìng）是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失（shī）效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有（yǒu）三（sān）種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效（xiào）；補償器（qì）製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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