關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。