關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠（kào）性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。