關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。