天美mv星空mv免费观看JDZ型（xíng）轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸（shēn）缩（suō）节。由构成其工作主体的（de）波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组（zǔ）成。主要用在各种管道中，它能够（gòu）补偿管道的热（rè）位移，机械变形和吸收各种机（jī）械振（zhèn）动，起到降低管（guǎn）道变（biàn）形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性（xìng）能

   金属波纹补偿器的（de）可靠性是由设计、制造、安装及运行管（guǎn）理等（děng）多个环节构成的。可靠性（xìng）也应该从这几个方面进行考虑。材料选择（zé）对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工（gōng）作温度（dù）和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清（qīng）洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹（wén）管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能价格比，优选（xuǎn）出经济实用的波纹管制作材料。

一般情（qíng）况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉（lā）强度（dù）和疲（pí）劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化（huà）、热处理等）获得足够的硬度和（hé）强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在（zài）不同环境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊（hàn）接（jiē）性能，满（mǎn）足波纹管在制作过程中的焊（hàn）接工艺要求。

    对（duì）于地沟敷设的热力管网（wǎng），当（dāng）补偿（cháng）器所处管道地势较低时，雨（yǔ）水或事（shì）故性（xìng）污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更（gèng）强（qiáng）的材料，如铁镍合金、高镍（niè）合金等。由于此类材料价格（gé）较高，在制（zhì）造波纹管时，可以考虑（lǜ）仅（jǐn）在（zài）与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及（jí）原因分析可以看（kàn）出，波纹管的平（píng）面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命（mìng）相关（guān）。过低的疲劳寿命（mìng）将会导（dǎo）致金属波纹管稳定（dìng）性及耐蚀性能（néng）下降。

1.波纹管直边段（duàn）内外径的尺寸公（gōng）关应符合GB1804中（zhōng）H12级要求。

2.波（bō）纹补偿器（qì）与管（guǎn）道（或（huò）设备）的连接法兰和端管的尺寸及技（jì）术要求应符合相应的标（biāo）准。端管连接（jiē）时，两端管口（kǒu）应开（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板（bǎn）卷制电（diàn）焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨（wū）极氩弧焊或熔化极（jí）氟弧焊（hàn），波纹（wén）管单层壁厚大于2mm时（shí）可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时（shí）应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得（dé）有裂纹、气孔、夹渣等（děng）缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹（wén）补偿器承压焊缝焊接之（zhī）后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保（bǎo）压10-30min，检（jiǎn）查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏（lòu），受压时波距与（yǔ）受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验（yàn）。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为（wéi）5mm;当公（gōng）称通径大于500mm时，为公称通径的（de）1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为（wéi）公称通径的1%，且小于等于（yú）3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要（yào）有上（shàng）述的外观检查、几何尺（chǐ）寸检（jiǎn）查和压力（lì）检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议（yì）进行其（qí）它方法的（de）检验，如气密性试验、渗漏和（hé）着色、无损（sǔn）检验等。

1、补偿器在（zài）安装前（qián）应先检查其型号、规格及管道配置情况（kuàng），必须符（fú）合（hé）设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使（shǐ）内套筒子的方向与（yǔ）介质流动方（fāng）向一致，铰（jiǎo）链型补偿器的铰（jiǎo）链转动平面应与位移（yí）转动平（píng）面一致。

3、需要进行“冷紧（jǐn）”的补偿器，预变形所用的辅助构（gòu）件应（yīng）在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来（lái）调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低（dī）使用寿命及增（zēng）加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表（biǎo）面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装（zhuāng）完毕后，应尽快拆除波纹（wén）补偿器上用（yòng）作安装（zhuāng）运输的黄（huáng）色辅助（zhù）定（dìng）位构件及紧固件（jiàn），并按设计要（yào）求将限位（wèi）装置调到规定位置，使（shǐ）管系在环境条件下有充分的（de）补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死（sǐ）或限制其（qí）活（huó）动范围，应保证各（gè）活动部位的正常动作。

8、水（shuǐ）压试验时，应对装有补偿器管路（lù）端部的次固定管架进（jìn）行加固（gù），使（shǐ）管路不发生移动或（huò）转动（dòng）。对用于气（qì）体介质的补偿器（qì）及其连接管路，要注意充水（shuǐ）时是（shì）否（fǒu）需（xū）要增设临时支架。水压试验用（yòng）水清洗液（yè）的96氯（lǜ）离子含（hán）量不超过25PPM。

9、水（shuǐ）压试验结束后（hòu），应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波（bō）纹管接触的保温材料应不含氯（lǜ）。

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