波紋管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有（yǒu）強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失（shī）穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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