關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。