天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹（wén）补（bǔ）偿器

 波纹补（bǔ）偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由（yóu）构（gòu）成其工作主体的波纹管（一种弹性元件（jiàn））和端管（guǎn）、支（zhī）架（jià）、法兰、导管等附（fù）件组成。主要用在各种管道（dào）中，它能够补（bǔ）偿管（guǎn）道的热位移，机械变形和吸收各（gè）种机械振动（dòng），起到降低管道变形应力和提高管道（dào）使用寿命的作用。

   材料性能（néng）

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造（zào）、安（ān）装及运行管理等多个（gè）环节构成（chéng）的。可靠性也应该从这几个（gè）方面进行（háng）考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管（guǎn）的选材（cái），除应考虑（lǜ）工作介质、工作温度和外部（bù）环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处（chù）理剂和（hé）管道清（qīng）洗剂对材料的影响等，并在此基础上结（jié）合波纹管材料的焊接（jiē）、成型（xíng）以及材料的性能价格比，优选（xuǎn）出经济实用的波纹管制作材料。

一般（bān）情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉（lā）强度和疲劳强度，保证波纹管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形（xíng），且能通过随后的处理工艺（yì）（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和（hé）强度。

（3）较（jiào）好的（de）耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良（liáng）好（hǎo）的焊接性能，满足波纹管在（zài）制作过程中的焊接工艺（yì）要求。

    对于地沟（gōu）敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应（yīng）考虑选（xuǎn）用耐蚀性更强的材料，如铁镍合（hé）金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考（kǎo）虑仅在与腐蚀（shí）性介质接（jiē）触的表（biǎo）面增加一（yī）层耐蚀合金（jīn）。疲劳寿命设（shè）计由波纹管补偿器的失效类型及原因分（fèn）析可以看出，波纹管的平面稳定（dìng）性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波（bō）纹管稳定性及耐蚀性（xìng）能下降。

1.波纹管直边段内外径的（de）尺寸（cùn）公关应（yīng）符合GB1804中H12级要（yào）求。

2.波纹补偿器（qì）与（yǔ）管道（或设备）的连接（jiē）法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相（xiàng）应的标准。端管连接时，两端（duān）管口应开（kāi）30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板（bǎn）卷制电焊（hàn）管时（shí），端管的外（wài）接端四周长公差和圆度公差（chà）应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊（hàn）或熔化极氟弧焊，波纹管单（dān）层壁厚大于2mm时（shí）可采用电弧焊。

5.组（zǔ）装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊（hàn）接电弧（hú）烧穿波纹管和焊（hàn）渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有（yǒu）裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不（bú）得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试（shì）验（yàn），试验压力为（wéi）设计压（yā）力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容（róng）积大小（xiǎo），保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受（shòu）压时波（bō）距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补（bǔ）偿器组焊后应进行外观和几（jǐ）何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径（jìng）小于等于（yú）500mm时，为5mm;当公称通径大于（yú）500mm时，为公称通径的1%，且小（xiǎo）于等于10mm。补偿器两端面与（yǔ）主轴线垂直（zhí）度公（gōng）差为公称（chēng）通径的1%，且小于等于3mm。膨（péng）胀节(补偿（cháng）器）出（chū）厂前的检验（yàn）主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和（hé）压力检验。对有特殊要求的膨（péng）胀（zhàng）节(补偿器），可根（gēn）据使用工况、工艺要求等，按供（gòng）需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器（qì）应注意使内（nèi）套筒（tǒng）子的方向与介（jiè）质流动（dòng）方向一致，铰链型补（bǔ）偿器的铰（jiǎo）链（liàn）转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧（jǐn）”的补（bǔ）偿（cháng）器，预（yù）变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后（hòu）方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器（qì）变形的方法来调整（zhěng）管道的安装超差，以免影响补（bǔ）偿器的正常（cháng）功能（néng）、降（jiàng）低使（shǐ）用（yòng）寿命及增加（jiā）管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞（fēi）溅到（dào）波壳表面，不允许波壳受到其它机械（xiè）损伤。

6、管系（xì）安装（zhuāng）完毕后，应（yīng）尽快拆除（chú）波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及（jí）紧（jǐn）固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在（zài）环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试（shì）验时（shí），应对装有补偿器管路端部的次固定管架进（jìn）行加固，使管路不发生移动或转动。对用（yòng）于气体介质的（de）补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试（shì）验结束后，应尽快排波（bō）壳中的积水（shuǐ），并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补（bǔ）偿器（qì）波纹管接触的保温材（cái）料应不含氯。

    主要数据