關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。