波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器（qì）之所以能夠在許多（duō）行業中（zhōng）得到廣泛（fàn）應用，除具有良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是（shì）通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失（shī）效。作者（zhě）經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當（dāng）引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而（ér）失效；由於波紋管（guǎn）設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或（huò）位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結（jié）構失（shī）穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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