關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波（bō）紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償（cháng）器的（de）管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試（shì）壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。