關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。