波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋（wén）補償器（qì）膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內（nèi）襯筒方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨（péng）脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分（fèn）的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓（yā）或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所（suǒ）有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質（zhì）的膨脹節及（jí）其（qí）連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨（péng）脹節（jiē）的（de）方法來保證。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收（shōu）扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在（zài）波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。