關（guān）於波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。