天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器（qì），习（xí）惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其（qí）工作主体的波纹（wén）管（一种弹性元件）和端管、支架（jià）、法兰、导管等附件组成。主（zhǔ）要用在各种管道中，它能（néng）够（gòu）补偿管道的热位移，机械变形和吸收各（gè）种机械振动，起到降低（dī）管道变形应力和提高管道使用（yòng）寿命（mìng）的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的（de）可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多（duō）个环节构成的。可靠性也（yě）应该从这几个方面进行考虑。材（cái）料选择对用（yòng）于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和（hé）外部环境（jìng）外，还应考虑（lǜ）应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗（xǐ）剂对（duì）材料的影响等，并在此基（jī）础上结（jié）合（hé）波纹管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能价格比，优选出经（jīng）济实用的波纹（wén）管制作材（cái）料。

一般情（qíng）况下，选用波纹管的（de）材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能（néng）通过随后的处理工（gōng）艺（冷作硬（yìng）化、热处理等）获得足够的（de）硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作（zuò）要（yào）求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，满（mǎn）足波纹管（guǎn）在制作过程中的焊（hàn）接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿（cháng）器（qì）所处管道（dào）地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料（liào），如（rú）铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波（bō）纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质（zhì）接触（chù）的表面增加一层耐（nài）蚀合金。疲劳寿命设计由（yóu）波纹（wén）管补偿（cháng）器的失效类型及原因分析可以看（kàn）出，波纹管的（de）平面（miàn）稳（wěn）定性、周向稳定性及（jí）耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳（láo）寿命相关（guān）。过低的（de）疲劳寿命（mìng）将会导致金属波纹管稳定性及耐（nài）蚀（shí）性（xìng）能下降。

1.波（bō）纹管直边（biān）段内外径的尺（chǐ）寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器（qì）与管道（或设备）的连接法兰和端管的（de）尺寸及（jí）技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应（yīng）开30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板（bǎn）卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁（bì）厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组（zǔ）装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施（shī），防止焊接电弧烧穿波（bō）纹（wén）管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器（qì））各部（bù）位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度（dù）不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承（chéng）压焊缝焊接之后，应对承压（yā）焊缝进行（háng）压（yā）力试验，试验压力为设计（jì）压力的1.5倍。根据膨胀节（jiē）(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿（cháng）器）各部位（wèi）有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器（qì）组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差（chà）；当公称通径小于等（děng）于500mm时，为5mm;当公称通径（jìng）大于500mm时，为公称通径的（de）1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴（zhóu）线垂直度公差为（wéi）公称通径的（de）1%，且小于等于（yú）3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有（yǒu）上述的外观检查、几何尺寸检查（chá）和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿（cháng）器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验（yàn）等（děng）。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及（jí）管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使（shǐ）内套筒子的方向与介质（zhì）流动方（fāng）向一致，铰链型补偿器的（de）铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行（háng）“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应（yīng）在管（guǎn）路安装完毕后方可拆除。

4、严禁（jìn）用（yòng）波纹（wén）补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降（jiàng）低（dī）使用寿命及增加管系（xì）、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程（chéng）中，不允许焊渣飞溅到波（bō）壳表面，不允许波壳受到其（qí）它机械损伤。

6、管系安（ān）装完（wán）毕（bì）后，应尽快拆除波纹补偿器上用（yòng）作安装运输的黄（huáng）色辅（fǔ）助（zhù）定位构件及紧固件，并按设计要求将（jiāng）限位（wèi）装置（zhì）调到规定位置，使管系在环境条件下有充分（fèn）的补偿能力。

7、补（bǔ）偿器所有活（huó）动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位（wèi）的（de）正常动（dòng）作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进（jìn）行加固，使管路不发生移动（dòng）或转动。对用于（yú）气体介质的补偿器及其连接管路（lù），要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的（de）96氯离子含（hán）量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料（liào）应不含氯（lǜ）。

    主（zhǔ）要数据（jù）