波紋補償器的（de）安裝試壓過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向（xiàng）型膨脹節（jiē）的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要（yào）進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹（zhàng）節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道（dào）的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正（zhèng）常（cháng）功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小組紋管表（biǎo）麵和（hé）使波（bō）紋管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要（yào）對膨（péng）脹節（jiē）的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內（nèi）表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元（yuán）件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安（ān）裝過程（chéng）中不（bú）允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。