波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在（zài）許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管（guǎn）理等多個環節來（lái）保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至（zhì）失（shī）效（xiào）。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理不（bú）當引起。
波紋管（guǎn）的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時（shí）波紋（wén）管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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