關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或（huò）外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。