關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。