關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的（de）出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。