波（bō）紋管補償（cháng）器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等多個環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出（chū）現問題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時支（zhī）撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的（de）失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解（jiě）剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓（yā）波紋（wén）管補償（cháng）器的柱失穩。

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