關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵（jiàn）是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。