關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前（qián），需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。