關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或（huò）等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的（de）量來（lái）表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量（liàng），不（bú）然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。