波紋管補償器的失效類型及原(yuán)因分析(xī)
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所(suǒ)以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良(liáng)好的補(bǔ)償能力之外,高可(kě)靠性是主要原因。其可靠性是(shì)通過設(shè)計、製造、安裝(zhuāng)、運行管理等(děng)多個環節來保證的,任何一個環節(jiē)的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效(xiào)。作者經過多年統計發現,造成波紋(wén)管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家(jiā)偷(tōu)工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其(qí)餘由運行管理不當引起。
波紋管(guǎn)的失效在管線試壓和運行期間(jiān)均有發(fā)生。管(guǎn)線試壓時出現(xiàn)問題主要有三種類(lèi)型:由於(yú)管係臨時支(zhī)撐不當,或管係(xì)固(gù)定支架設置不合理,導致(zhì)支架破壞(huài),波紋管過量變(biàn)形(xíng)而失效;由於波紋管設計所(suǒ)考慮的壓力或位移安全富(fù)裕度不夠,管線(xiàn)試壓時波紋管產生失穩變形失(shī)效;補償器製造質量問題,製造廠(chǎng)偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行(háng)期間的失效主要表現為(wéi)腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波(bō)紋(wén)管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕(shí)穿孔(kǒng)和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開(kāi)裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度(dù)失穩(wěn)和結構失(shī)穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平(píng)麵(miàn)失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是(shì)內壓波紋管補償器的柱失穩。