關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過（guò）程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。