波紋管補償器的失（shī）效類型及原因（yīn）分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除（chú）具有良好（hǎo）的（de）補（bǔ）償能力（lì）之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力（lì）或位移安（ān）全（quán）富裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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