波紋補償器（qì）的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動（dòng）方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移（yí）平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管（guǎn）係安（ān）裝完畢後（hòu）應立（lì）即拆除（chú）膨脹節（jiē）上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固（gù）件，並按（àn）設計要求將限位裝置（zhì）調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或（huò）"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設（shè）備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的（de）活（huó）動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水（shuǐ）中（zhōng）的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速（sù）將波殼的內（nèi）表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道再（zài）安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常（cháng）運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料（liào）。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須（xū）符合（hé）設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹（zhàng）節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。