波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器（qì）壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年（nián）統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而（ér）失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形（xíng）兩種形式，其（qí）中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結（jié）構失穩兩種類（lèi）型，強（qiáng）度（dù）失穩包（bāo）括內外壓波紋管平（píng）麵（miàn）失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓（yā）波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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