關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為（wéi）允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架（jià）具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。