關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。