波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任（rèn）何一個環（huán）節的失控（kòng）都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波（bō）紋管補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓（yā）時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架（jià）設（shè）置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器（qì）製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占（zhàn）整（zhěng）個（gè）腐蝕失（shī）效（xiào）的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失（shī）穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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