波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠（gòu）在許（xǔ）多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償（cháng）器（qì）壽命（mìng）的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行管（guǎn）理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開（kāi）裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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