關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的（de）出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。