關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。