關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。