關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等（děng）於（yú）外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構（gòu）允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。