關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的（de）安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。