波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管（guǎn）補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高（gāo）可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或（huò）更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中（zhōng）以（yǐ）腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現（xiàn），腐蝕失（shī）效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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